搭载直线电机 直线电机是最理想的直接驱动机构。直线电机不仅在移动速度和定位精度表现出色,由于无需机械接触,维持了高响应性以及长期的稳定性・维护性・信赖性。与长年不断开发的运动控制器(K-SMC)的完美组合,进一步发挥了其最高性能。
AM45Ls | AM36Ls | |
各轴行程 X × Y × Z | 450 × 300 × 320 | 360 × 250 × 250 |
最大悬垂质量(kg) | 80 | 50 |
最大工件质量(kg) | 800 | 600 |
机床主体尺寸 宽×长×高(mm) | 1800 × 300 × 2460 (包括电源和辅助油箱) |
1715 × 300 × 2310 (包括电源和辅助油箱) |
总电气容量(包括选项) | 3相 50/60 Hz 13 kVA | 3相 50/60 Hz 13 kVA |
气压(MPa) | 0.45(自动卡盘时0.65) | 0.45(自动卡盘时0.65) |
空气流量(Nl/min) | 100 | 100 |
先进的功能性与直线电机驱动独有的高品位加工性能 X、Y、Z3轴上搭载了直线电机的高速跟踪伺服,通过维持最合适的放电间隙,放电频率得到了飞跃性提高,实现了世界最高速的加工。 为满足广大客户的需求,该机床还标准搭载了[ProCon:无需NC程序],对过去机型的升级大幅度提高了生产性能。
实现了放电痕均一、面粗糙度整齐的高品位精加工面,同时由于对微细、微小形状也 实现了无需打磨的高难度精加工,为工程时间的缩短、品质的提高以及稳定性的维持 做出了极大的贡献。
采用的LC1电源搭载了无需NC程序的ProCon,ProCon与LN Assist的结合使用确保了机床的初学者到熟练操作人员都能够进行合适的加工。
与过去的机型相比,缩小了20%的占地空间。(机床主体、电源、辅助油箱的面积比)
各轴行程 X×Y×Z(mm) | 320 × 200 × 250 |
最大悬垂质量(kg) | 50 |
最大工件质量(kg) | 550 |
机床主体尺寸 宽×长×高(mm) | 2240 × 2250 × 2345(包括电源和辅助油箱) |
总电气容量(包括选项) | 3相 50/60 Hz 13 kVA |
气压(MPa) | 0.45(自动卡盘时0.65) |
空气流量(Nl/min) | 100 |
最高速度36m/min的跳刀实现的深孔无喷流加工。
最高速度36m/min的跳刀实现的深孔门无喷流加工。
能够自由做成各种摇动形状的可编程摇动的加工事例。
3轴上搭载直线电机的高速跟踪伺服,实现了高品位的精加工和世界最高速的加工 搭载了本社新开发的SVC回路,实现了放电痕均一、面粗糙度整齐的高速、高品位精加工。同时,X、 Y、Z3轴上搭载了直线电机的高速跟踪伺服,通过维持最合适的放电间隙,放电频率得到了飞跃性提高,实现了世界最高速的加工。达到了超过熟练作业者经验的最优化加工,为制造业做出了贡献。
实现了放电痕均一、面粗糙度整齐的高品位精加工面,同时由于对微细、微小形状也实 现了无需打磨的高难度精加工,为工程时间的缩短、品质的提高以及稳定性的维持做出 了极大的贡献。贡献。
通过维持最合适的放电间隙,放电频率得到了飞跃性提高,实现了世界最高速的加工。行合适的加工。
直线电机的滑动部位采用了本社开发生产的质量轻、热变位小的陶瓷材质。同时,由于无需使用滚珠丝杠,避免了传送机构部件产生扭曲或磨损,保证了长期稳定的高精度。
AG40L | AG60L | AG80L | |
各轴行程 X × Y × Z | 400 × 300 × 270 | 600 × 420 × 370 | 850 × 520 × 420 |
最大悬垂质量(kg) | 50 | 50 | 100 |
最大工件质量(kg) | 550 | 1500 | 3000 |
机床主体尺寸 宽×长×高(mm) |
1550 × 2440 × 2330 (包括辅助油箱) |
1740 × 2785 × 2570 (包括辅助油箱) |
2060 × 3130 × 2900 (包括辅助油箱) |
总电气容量(包括选项) | 3相 50/60 Hz 10 kVA | 3相 50/60 Hz 10 kVA | 3相 50/60 Hz 10 kVA |
气压(MPa) | 0.65 | 0.65 | 0.65 |
空气流量(Nl/min) | 100 | 100 | 100 |